表面粗糙度，Surface Roughness，指的是加工表面存在的细小间距和微小峰谷的不平整度，通常被定义为两个波峰值或者两个波谷值之间的微小距离，属于微观几何形状误差，表面粗糙度越小，则越光滑。
表面粗糙度的评定方法
表面粗糙度常用的评定参数是Ra，此外还有Rq、Rz、Rmax、Rsm等。Ra是粗糙度平均值，Rq是均方根，Rz是粗糙度深度平均值，Rmax是粗糙度深度，Rsm是轮廓元素间平均间距。
几大参数的区别
知道了表面粗糙度的评定参数，接下来我们具体看一下这几个数值之间的区别吧。
Ra：粗糙度轮廓纵坐标值的算术平均值。
Rq：粗糙度轮廓纵坐标的均方根平均值。
Rz：单个粗糙度深度Rzi连续采样长度的算术平均值。
Rmax：是评定长度内Rzi的值。
Rsm：粗糙度轮廓元素之间间距的算术平均值。
表面粗糙度的影响
1、表面粗糙度影响零件的密封性。粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。
2、表面粗糙度影响配合性质的稳定性。
3、表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。表面粗糙易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面的腐蚀。
4、表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积就越小，压强也就越大，磨损比较快。
几种常见机器设备的表面粗糙度值
·&苍产蝉辫;一般车床表面粗糙度为Ra25~Ra1.6
·&苍产蝉辫;钻床用于钻孔表面粗糙度为Ra80~Ra20，用于扩孔表面粗糙度为Ra10~Ra5，用于铰孔表面粗糙度为Ra5~Ra1.25
·&苍产蝉辫;铣床表面粗糙度为Ra6.3~Ra1.6
·&苍产蝉辫;刨床表面粗糙度为Ra25~Ra1.6
·&苍产蝉辫;磨床表面粗糙度为Ra0.8~Ra0.1
DR160/DR300高精度粗糙度仪
应用范围：对多种机械加工零件表面的粗糙度进行测量，包括平面、斜面、外圆柱面，曲面，小孔，沟槽及车轴等。
工作原理：通过测针在被测工件上的移动感应出对应的轮廓曲线，通过对轮廓进行分析得出不同的粗糙度参数。
产物优势：
·DR160一体化设计，体积小，重量轻，使用方便
·DR300主机和驱动器分离，可以满足更多测试需求
·采用DSP芯片控制和数据处理，速度快，功耗低
·兼容ISO、DIN、ANSI、JIS多个国家标准
·连续工作时间大于20小时
·可存储100组原始数据及波形
·实时时钟设置及显示，方便数据记录及存储
·节电功能：自动休眠、自动关机
·可靠防电机走死电路及软件设计
·显示测量信息、菜单提示信息、错误信息及开关机等各种提示说明信息
·中/英文语言选择
·可连接电脑和打印机（另购）
·打印全部参数或打印用户设定的任何参数
·可选配蓝牙功能
·可选附件：小孔/曲面/深槽传感器，加长杆，传感器保护套，测量平台
·测量范围
